、餅材、環(huán)材、型材、靶材、鑄件、鍛件等；鈦及鈦合金材料和技術(shù)及產(chǎn)品：海綿鈦設(shè)備技術(shù)、耐蝕鈦合金、高溫鈦合金、高強(qiáng)高韌鈦合金、功能和醫(yī)用鈦合金、粉末冶金鈦合金、涂層技術(shù)、特種加工技術(shù)、鈦基復(fù)合材料、鑄造技術(shù)、鍛造技術(shù)、焊接技術(shù)等；生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備：選礦設(shè)備，冶金設(shè)備，熔煉設(shè)備，加工設(shè)備（熱處理、工業(yè)爐、鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉伸、矯直、切割、焊接等），特種加工成型設(shè)備，3D打印技術(shù)與激光成型設(shè)備，儀器儀表等...
通過(guò)對(duì)返回光束的處理可以測(cè)量出圖示X軸和Z軸的尺寸。被測(cè)棒材自然放置于平整的臺(tái)面上，二維激光測(cè)量傳感器在直線導(dǎo)軌滑臺(tái)的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，在鈦棒的上方進(jìn)行全程掃描進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。采集數(shù)據(jù)包括在掃描完成后，通過(guò)傳感器測(cè)得的鈦棒邊緣位置數(shù)據(jù)（x方向跳動(dòng)）和鈦棒圓弧頂點(diǎn)（z方向的跳動(dòng)）。同時(shí)將此兩個(gè)數(shù)據(jù)和伺服電機(jī)的運(yùn)動(dòng)位置一一對(duì)應(yīng)并存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)，作為某一截面的位置數(shù)據(jù)。...
；▼基礎(chǔ)材料和產(chǎn)品：鈦礦石、海綿鈦、鈦粉、鈦錠、棒材、管材、板材、帶材、絲材、餅材、環(huán)材、型材、靶材、鑄件、鍛件、鐵法蘭及標(biāo)準(zhǔn)件等;▼鈦及鈦合金技術(shù)：海綿鈦設(shè)備技術(shù)、耐蝕鈦合金、高溫鈦合金、高強(qiáng)高韌鈦合金、功能和醫(yī)用鈦合金、粉末冶金鈦合金、涂層技術(shù)、特種加工技術(shù)、鈦基復(fù)合材料、鑄造技術(shù)、鍛造技術(shù)、焊接技術(shù)等；▼生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備：選礦設(shè)備，冶金設(shè)備，熔煉設(shè)備，加工設(shè)備（熱處理、表面處理、工業(yè)爐、鑄造、鍛造...
研究人員介紹，該試驗(yàn)使用直徑為20毫米的熱軋Ti-6Al-4V合金棒材進(jìn)行，經(jīng)過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)熱處理：在966℃的溫度下硬化，在676℃的溫度下退火4小時(shí)；之后，在651℃的溫度下，對(duì)棒材進(jìn)行四次等徑角擠壓中加工；最后在室溫和351℃的溫度下進(jìn)行機(jī)械拉伸試驗(yàn)?！ ∷杏糜谄跍y(cè)試的樣品都是通過(guò)車(chē)削和機(jī)械拋光制成，并使用透射電子顯微鏡在棒的縱向截面中分析了材料的微觀結(jié)構(gòu)?！ ?..
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