T/JSGT 010-2021
高強度熱軋帶肋鋼筋

High-strength hot-rolled ribbed steel bar

標準號

T/JSGT 010-2021

發(fā)布

2022年

發(fā)布單位

中國團體標準

當前最新

T/JSGT 010-2021

 

 

適用范圍

7　技術要求 7.1  牌號和化學成分 7.1.1 鋼筋牌號及化學成分和碳當量（熔煉分析）應符合表5的規(guī)定。 表5　鋼筋牌號及化學成分和碳當量（熔煉分析） 牌號　化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%　碳當量Ceq/% 　C　Si　Mn　P　S　 HRB-T6、HRB-T6E、HRB-T63/E/G、 HRB-T63E/E/G　≤0.28　≤0.80　≤1.60　≤0.035　≤0.035　≤0.58 7.1.2  碳當量Ceq（百分比）值可按公式（1）計算： ……………………………（1） 7.1.3  鋼的氮含量應不大于0.012%，供方如能保證可不作分析。鋼中如有足夠數(shù)量的氮結(jié)合元素，含氮量的限制可適當放寬。 7.1.4  鋼筋的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定，碳當量Ceq的允許偏差為+0.03%。 7.2  冶煉方法 鋼應采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，必要時可采用爐外精煉。 7.3  交貨形式 鋼筋通常按直條交貨，直徑不大于16mm的鋼筋也可按盤卷交貨。 7.4  力學性能 7.4.1  鋼筋的下屈服強度ReL、抗拉強度Rm、斷后伸長率A、最大力總伸長率Agt等力學性能特征值應符合表6的規(guī)定。表6所列各力學性能特征值，除R°eL/ ReL可作為交貨檢驗的最大保證值外，其他力學特征值可作為交貨檢驗的最小保證值。 7.4.2  公稱直徑28 mm～32mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低1%。 7.4.3  對于沒有明顯屈服強度的鋼筋，下屈服強度特征值ReL應采用規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2。 7.4.4  伸長率類型通常選用A，經(jīng)供需雙方協(xié)商也可選用Agt。仲裁時以Agt為準。 表6　鋼筋的力學性能特征值 牌號　下屈服強度 ReL/MPa　抗拉強度 Rm/MPa　斷后伸長 率A/%　最大力總伸長 率Agt/%　R°m/ R°eL　R°eL/ ReL HRB-T6　≥600　≥730　≥15　≥7.5　—　— HRB-T6E　　　　≥9.0　≥1.25　≤1.30 HRB-T63/E/G　≥630　≥790　≥15　≥7.5　—　— HRB-T63E/E/G　　　　≥9.0　≥1.25　≤1.30 注：R°m為鋼筋實測抗拉強度； R°eL為鋼筋實測下屈服強度。 7.5  工藝性能 7.5.1  彎曲性能 鋼筋應進行彎曲試驗。按表7規(guī)定的彎曲壓頭直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不應產(chǎn)生裂紋。 表7　彎曲試驗壓頭直徑 牌號　公稱直徑d/mm　彎曲壓頭直徑/mm HRB-T6、HRB-T6E　6～25　6d 　28～32　7d HRB-T63/E/G、HRB-T63E/E/G　6～25　6d 　28～32　7d 7.5.2  反向彎曲性能 鋼筋應進行反向彎曲試驗。反向彎曲試驗的彎曲壓頭直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋公稱直徑。 經(jīng)反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不應產(chǎn)生裂紋。 7.6  疲勞性能 根據(jù)需方要求，可進行疲勞性能試驗。疲勞試驗的技術要求和試驗方法應按照GB/T 28900的規(guī)定。 7.7  連接性能 推薦采用機械連接的方式進行連接。鋼筋的機械連接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗與驗收應符合JGJ 107等相關標準的規(guī)定。 7.8  金相組織 鋼筋的金相組織應主要是鐵素體加珠光體，基圓上不應出現(xiàn)回火馬氏體組織。鋼筋宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織應符合附錄B的規(guī)定。如供方能保證可不做檢驗。 7.9  表面質(zhì)量 7.9.1 鋼筋應無有害的表面缺陷。 7.9.2 當經(jīng)鋼絲刷刷過的試樣的重量、尺寸、橫截面積和力學性能不低于本部分的要求時，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。 7.9.3 當帶有7.9.2條規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合力學性能或工藝性能要求時，則認為這些缺陷是有害的。

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